寶光股份數智化團隊在公司的數智化建設中展現了卓越的項目攻堅和管理能力，成功構建了國內首條真空滅弧室數字化生產線、真空滅弧室關鍵零件智能生產線，滅弧室檢測精益智能配送產線等，為公司建設提供了強大的數智支持。 

該團隊致力于推動智能制造和工業化項目的技術方案評審及實施落地，通過滅弧室數字化產線三期、四期建設，全面實現滅弧室真空度檢測、綜合測試、AGV無人小車自動上下料、工頻檢測及沖擊檢測自動化；并順利完成導電桿智能產線一期二期建設，實現導電桿智能化、節拍化生產，生產效率提升30%，零件生產周期縮短50%。

長期以來，寶光股份秉持“一把手”工程+“專業團隊”的組織模式，瞄準建設目標，聚眾力打造國家級智能制造示范工廠和行業領先的智能制造標桿企業。通過多年的智能化轉型實踐，進行多次組織機構和人員配備調整，逐漸將產品技術、工藝、工業自動化技術、信息化技術職能和人才融合于一體，成立了由公司一把手親自掛帥和專業技術人員組成的智能制造與數字化團隊，為智能制造和數字化轉型發展發揮了重要作用。

近年來，寶光股份先后建成數條行業領先的數字化產線，成功建立從關鍵零件到關鍵過程工藝直至滅弧室成品加工制造的完整智能制造產業鏈，總產能和生產效率接近翻倍式增長，實現了工業化轉型升級的跨越式發展。滅弧室關鍵零件智能產線“人機協同”作業模式獲得工信部“智能制造優秀場景”。滅弧室檢測工序“精準配送”模式獲得工信部“智能制造優秀場景”。獲評陜西省“智能工廠” ，入選中上協2023年度上市公司數字化轉型典型案例榜單。數智化團隊先后獲得寶光集團2021年度先進集體、寶光集團2022年度管理創新集體、寶光集團2022年度先進黨員先鋒隊、中國電氣裝備2022年度管理創新集體等多項榮譽。

此次獲獎不僅是對寶光股份數智化團隊多年來努力的認可，也是行業對公司技術實力的認可。未來，團隊將以建設成為行業領先的智能制造標桿企業，達到智能制造L3級水平為目標，繼續致力于推進智能化、數字化融合發展。圍繞市場和產能目標，以零件加工、滅弧室制造、固封極柱制造、陶瓷生產制造為核心，兼顧電氣配件、集熱管加工發展需求。生產制造全過程實現自動化改造，核心產線達到數字化、智能化建設水平，其余實現人機結合協同作業，節拍化作業，與信息化建設相結合，實現智能化排產及全過程物流自動化。以數字化生產運營管控平臺及“數字西電”統建ERP、CRM、SRM等信息化項目應用為核心，建成運營作戰中心，全面提升制造過程管控能力，成為行業領先的智能制造標桿企業。